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无缝管切削性能差的基本原因

2018-11-26 20:36:24      点击:

无缝管是工业领域中比较常见的一种管子,这种管子的使用很多,很多生产都离不开无缝管。不过,无缝管在切削时的性能很差,这其中的原因时什么呢?接下来,小编就来为大家简单的分析下这其中的根本原因。

由于不锈钢无缝管含有一些特别的功能特色,所以在用惯例刀具和传统办法对其进行切削时,即便挑选十分小的切削用量,刀具依然极易磨损,加工功率低,且工件很难到达图样所要求的外表粗糙度和加工精度。不锈钢无缝管首要用于抗腐蚀压力容器的制作。的成分以Cr、Ni等元素为主,归于难加工资料,切削加工性较差,首要原因如下。

1、易生成积屑瘤。由于不锈钢韧性大,所以在切削进程中与刀具资料的亲和力强,切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发作激烈冲突,在高温高压的效果下会产生粘附现象,生成积屑瘤,不易取得外表粗糙度要求高的加工外表。

2、切屑不易曲折折断。不锈钢的资料延伸率高,所以在切削进程中切屑不易曲折而折断。假如不采纳恰当办法,会影响切削进程的正常进行,而且简单划伤已加工外表,乃至还会使刀具崩刃和损坏。

3、不锈钢较之其他品种不锈钢,切削力更大。由于硬度尽管不高(70~90HRB),但塑性较好,延伸率≥40%,断面缩短率≥50%,抗拉强度盯бb≥490MPa,屈从强度盯б0.2≥216MPa,因而在切削进程中塑性变形大,使切削力增加。

4、导热系数低。不锈钢无缝管的热导率(20℃时)为12.9W/(m·K),导热系数低,只要45钢的1/4左右(45钢的热导率为47.5W/(m·K))。导热性是影响切削热传导的首要因素之一,被加工资料的导热性越低,由切屑和工件带走的热量就愈少,而刀具上积累的热量就越多,使刀具极易磨损。

以上就是无缝管切削性差的一个基本原因,大家可以简单的看一下,希望小编的总结能够给大家带来帮助。